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球磨機(jī)的種類球磨機(jī)作為一種常見的粉磨設(shè)備，被廣泛應(yīng)用至電力、化工、礦山、水泥等加工部門。目前，市場(chǎng)上流行的球磨機(jī)種類繁多、功能多樣、價(jià)格不一，因此企業(yè)在進(jìn)行選購(gòu)時(shí)面對(duì)眼花繚亂的球磨機(jī)，常常無(wú)從選擇。一般地，企業(yè)在進(jìn)行球磨機(jī)選用時(shí)，必須綜合物料性質(zhì)、磨料要求、生產(chǎn)環(huán)境、能耗情況等因素，科學(xué)比較和篩選，最終選出最適合其使用要求的球磨機(jī)
3按卸料方式進(jìn)行分類①尾卸式磨機(jī)：尾卸式磨機(jī)分別以其首尾作為其磨料的入口和出口。磨機(jī)在工作時(shí)，工作人員從入口端將磨料喂入，再由另一端將其卸出。②中卸式磨機(jī)：中卸式磨機(jī)的入口在兩端，出口在磨機(jī)中部。工作人員通常從兩端喂入磨料，再由筒體中部卸出。1.4按排礦方式進(jìn)行分類①溢流型：通過中空軸排礦。②格子型：通過格子板排礦。③周邊型：通過筒體周邊排礦。1.5按傳動(dòng)方式分類①中心傳動(dòng)球磨機(jī)：此類磨機(jī)的傳動(dòng)動(dòng)力端在機(jī)身中心，電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)實(shí)現(xiàn)了球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，球磨機(jī)中心的空心軸在動(dòng)力系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)磨體回轉(zhuǎn)。②邊緣傳動(dòng)球磨機(jī)：電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)筒體邊緣的齒輪從而驅(qū)動(dòng)筒體運(yùn)動(dòng)。1.6按作業(yè)特點(diǎn)分類①濕式磨機(jī)：給料的同時(shí)加入水，排料成一定濃度的料漿而排出，在閉路系統(tǒng)中與水力分級(jí)設(shè)備組成閉路作業(yè)。②干式磨機(jī)：排料有的用風(fēng)流抽出，磨機(jī)與風(fēng)力分級(jí)裝置組成閉路，如水泥磨采用自流排料。2球磨機(jī)的工作原理2.1球磨機(jī)的組成結(jié)構(gòu) 球磨機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，組成部分較多。近年來(lái)，隨著節(jié)能減排理念的深入人心，球磨機(jī)也逐漸向節(jié)能化方向發(fā)展。球磨機(jī)的主要組成結(jié)構(gòu)包括磨機(jī)筒體、端蓋、軸承、以及傳動(dòng)部件等。其中，球磨機(jī)的傳動(dòng)部件有三角帶、電機(jī)、減速機(jī)、皮帶輪幾部分。為保證筒體的研磨效率，工作人員常會(huì)在筒體內(nèi)裝入直徑在25-150mm的鋼棒或鋼球以增加研磨速率，裝入量通常占筒體容積的25%-50%。另外，筒體內(nèi)還鑲有內(nèi)襯板。端蓋位于筒體的兩端，通過螺絲與筒體底部的法蘭連接起來(lái)，中部有小孔，保證了廢氣的順利排出。軸承支撐著中空軸徑，有效減小了筒體間的摩擦，延長(zhǎng)了筒體的人使用壽命。大齒輪圈：在筒體上固定。
2.2磨料過程介紹 磨料作業(yè)是在球磨機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行的，電動(dòng)機(jī)通過連軸器、減速器和小齒輪帶動(dòng)筒體和齒輪圈的轉(zhuǎn)動(dòng)。物料通過磨機(jī)的入口端進(jìn)入進(jìn)料裝置，隨中空螺旋的運(yùn)動(dòng)勻速進(jìn)入磨機(jī)的第一倉(cāng)。該倉(cāng)內(nèi)附有波紋襯板，能夠有效地減輕物料間的摩擦，同時(shí)襯板內(nèi)還裝有不同規(guī)格尺寸的磨球，由工作人員根據(jù)實(shí)際工作需要進(jìn)行選擇。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼球會(huì)在磨機(jī)旋轉(zhuǎn)作用力和反向作用力的影響下做勻速直線運(yùn)動(dòng)，一直向下滑動(dòng)。此外，在上述兩種作用力的影響下，鋼球會(huì)與筒體產(chǎn)生一定的摩擦力，鋼球隨筒體軸心作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)上升至一定高度時(shí)后，介質(zhì)由于自重而呈拋物線落下或泄落而下從而將筒體內(nèi)的物料磨碎。物料在完成粗磨后，便由第一倉(cāng)轉(zhuǎn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)的摩擦力較第一倉(cāng)更小，能夠?qū)⑽锪夏サ酶?、更精?xì)。第二倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，當(dāng)研磨結(jié)束后，由卸料箅板排出粉狀物料。2.3球磨機(jī)的分型 溢流型球磨機(jī)：此類磨機(jī)在筒體的旋轉(zhuǎn)作用下將磨碎后的物料灑向機(jī)體右側(cè)，最后使成品從空軸頸溢流而出。其磨料加工過程較為緊湊，實(shí)現(xiàn)了分級(jí)作業(yè)，有效減少了磨礦循環(huán)負(fù)荷量。格子型球磨機(jī)：這種球磨機(jī)的排料口端設(shè)有專門的格子板，由若干扇形孔板組合而成，其上下端的寬度略有差異。其中，上端的寬度較大，一般為7mm-20mm。在實(shí)際加工過程中，工作人員通過格子板之間的空隙將加工料放入，然后借助物料的上舉作用力將物料、提升至空中，再經(jīng)過錐形塊而向右至中空軸頸排出機(jī)外。風(fēng)力排料球磨機(jī)：物料從入料口喂入球磨機(jī)后，先隨著磨機(jī)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)入第一倉(cāng)，經(jīng)過一系列沖擊與摩擦后向右移至物料磨損的其他倉(cāng)內(nèi)，進(jìn)行進(jìn)一步深加工。管路系統(tǒng)中主要包括除塵器、風(fēng)機(jī)進(jìn)口、選粉機(jī)等。當(dāng)風(fēng)力系統(tǒng)處于工作狀態(tài)時(shí)，球磨機(jī)的機(jī)體內(nèi)部氣壓也隨之降至，最后達(dá)到低負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)磨細(xì)的物料隨著磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)成松散狀，并隨著風(fēng)力從出料口進(jìn)入管道系統(tǒng)，由選粉器將粗顆粒分離后再送入球磨機(jī)進(jìn)口，細(xì)粉由分離器分離回收，氣體由風(fēng)機(jī)排入大氣。2.4磨介的運(yùn)動(dòng)狀態(tài) 當(dāng)鋼球的填充率達(dá)到40% -50%時(shí)，球磨機(jī)的回轉(zhuǎn)速度也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化，同時(shí)研磨介質(zhì)會(huì)出現(xiàn)以下三種基本運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了多碎少磨、減小了入磨力度，大幅度地提高了生產(chǎn)效率，降低了電耗。第一種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的轉(zhuǎn)速較高，在機(jī)身離心力的作用下，鋼球會(huì)連同筒身一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即勻速圓周運(yùn)動(dòng)，此時(shí)研磨介質(zhì)無(wú)法有效發(fā)揮其研磨和沖擊作用，研磨效果較差。第二種運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的轉(zhuǎn)速過低，物料和磨介間的摩擦力較小，研磨作用不明顯，研磨效果同樣有限。第三種研磨狀態(tài)下，磨機(jī)的轉(zhuǎn)速較為平穩(wěn)，磨介在隨筒體上升至一定高度后，就會(huì)以勻速下落狀態(tài)落回筒內(nèi)，研磨作用較充分，有效降低了產(chǎn)品的粒度，磨粒處理能力較高。3球磨機(jī)的發(fā)展前景我國(guó)現(xiàn)階段大多數(shù)球磨機(jī)還處于人工手動(dòng)控制的狀態(tài)，造成磨機(jī)內(nèi)物料變化大、粉磨效率低、單位電耗大、鋼球和襯板損耗大等現(xiàn)象。而且，由于粉磨狀態(tài)變化大，導(dǎo)致了物料細(xì)度的均勻度也難以保證。行星式球磨機(jī)是針對(duì)粉碎、研磨、分散粉體設(shè)計(jì)的，被廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室研究當(dāng)中。其工作原理為利用磨機(jī)磨罐中的高速運(yùn)轉(zhuǎn)作用力將物料磨碎，在翻轉(zhuǎn)過程中物料經(jīng)過一系列剪切、沖擊、碾壓、分散等最終完成粉磨作業(yè)。行星式球磨機(jī)一個(gè)轉(zhuǎn)盤上有四個(gè)磨球罐，它們?cè)诠ぷ鲿r(shí)隨著磨軸做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即行星式運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)動(dòng)過程中，四個(gè)罐體通過相互摩擦碰撞將物料磨碎。該磨機(jī)可以根據(jù)物料磨粒大小的不同選擇相應(yīng)的摩擦方法，其最終磨粒直徑可至0.1微米。能很好的實(shí)現(xiàn)各種工藝參數(shù)要求，是進(jìn)行粉碎工藝、新材料、涂料研究的首選設(shè)備